Das Unternehmen im baden-württembergischen Allmersbach ist mit etwa 1.300 Mitarbeitern, einer Betriebsleistung von 259 Millionen Euro im Jahr 2018 und einem Exportanteil von 80 Prozent einer der weltweit führenden Verpackungspartner der Pharma- und Medizintechnik, der Chemieindustrie sowie der Nahrungsmittel- und Consumer-Goods-Branche. Aufbauend auf einem großen Portfolio an Standardmaschinen und Plattformtechniken entwickelt und fertigt das Unternehmen individuelle und wirtschaftlich effiziente Verpackungslösungen – für einzelne Prozessschritte ebenso wie für komplette Produktionslinien.

Bei fast jedem Projekt von Harro Höfliger sind Lösungen für bestimmte Teilprozesse gefragt – so auch bei der Produktformungsmaschine für Spülmittelpads: Hier mussten die Entwickler für die Einbringung einer flüssigen Komponente eine Dosierlösung finden, die trotz erhöhter Viskosität des Mediums ein punktgenaues und prozesssicheres Dosieren gewährleistet. Gefordert wurde zudem aufgrund des knappen Montageraums eine kompakt bauende, leistungsdichte Lösung, die auch den korrosiven Einflüssen durch das Dosiermedium und regelmäßigen Anlagenreinigungen Stand hält. Wichtig war schließlich auch die Möglichkeit, für Optimierungs- oder Servicearbeiten per Internet auf die Dosierstationen zugreifen zu können – verständlich, denn vier von fünf Harro Höfliger-Anlagen gehen ins Ausland und häufig sogar nach Übersee.

In zwei Dosierstationen der Produktformungsmaschine für Spülmittelpads kommen Inox-Kleinservoantriebe der cyber^® dynamic line in Baugröße d40 (Außendurchmesser in mm) und Übersetzung i=30,67 sowie kompakte Servoregler der cyber^® simco^® line SIM2010D in Schutzart IP20 mit ProfiNet-Schnittstelle zum Einsatz. Die Wahl fiel auf Volledelstahl, weil die Spülmittelsubstanzen bei einem Produktaustritt korrosiv auf Oberflächen einwirken und die Anlagen zudem von außen gereinigt werden. Da ist es natürlich ein großer Vorteil, dass das Getriebe komplett – also ohne Dichtung zum Motor hin – in das Edelstahlgehäuse integriert ist.

Verbunden sind die Antriebe und Regler mit integrationsfreundlicher und schleppkettentauglicher Einkabeltechnik. Eine Parametrierung ist nicht erforderlich, da sich Motor und Regler über ihr elektronisches Typenschild quasi per Plug & Play abgleichen und so die Inbetriebnahme einer Anlage deutlich vereinfachen. Die hohe Stromauflösung des Servoreglers ermöglicht es, die massenträgheitsoptimierten Kleinservomotoren dynamisch und hochgenau anzusteuern. Diese wirken unmittelbar auf die Dosierschnecken, die dadurch ihrerseits bei einer Füllmenge pro Pad von wenigen Gramm eine hohe, wiederholbare Dosierpräzision gewährleisten.

Auf diese Weise kann das Austragsverhalten an verschiedene Medienviskositäten angepasst werden. So haben die Entwickler im Servoregler eine kurze Rückdrehung der Schnecke programmiert, damit ein möglicher Produktfaden zwischen Austragsöffnung und Kavität automatisch reißt. Dadurch wird gleichzeitig eine Überdosierung pro Pad und eine Verunreinigung der späteren Versiegelungsfläche vermieden. Unterschiedliche Austragsmengen und Toleranzen einzelner Dosierschnecken können auf diese Weise prozesstechnisch ebenso kompensiert werden wie unterschiedliche Medieneigenschaften. Dank unserer Kleinservoantriebssysteme ist es sogar möglich, verschiedene Produkte auf der Anlage zu fahren.

Die Verfügbarkeit von Motor und Regler aus einer Hand gewährleistet jederzeit technisch optimale Lösungen ohne Schnittstellenrisiken – und das auch in anderen Applikationen, unter anderem bei der Pulverdosierung oder als Antriebslösung zum Aufschrauben von Verschlusskappen. Unabhängig vom jeweiligen Einsatzfall und Aufstellungsort der Maschine können sich der Maschinenbauer und seine Endkunden auf globalen Support durch das Servicenetz von WITTENSTEIN verlassen – wie kürzlich erfolgreich in den USA praktiziert.